흡수식 냉온수기

제작시방서

일 반 시 방 서

1.	적용범위

본 시방서는                현장에 설치할 흡수식냉온수기에 대한 제작, 납품, 설치,	시험, 검사,	시운전 등 제반사항에 대하여 적용한다.

2.	사용자재

본 장비의 사용자재와 제작, 조립은 운전조건에 부합되도록 선정되어야 하며, 기타 명시되지 않은	모든 자재는 KS 표시품 또는 이와 동등이상의 제품을 사용하여 요구하는 성능을 최대로 발휘할	수 있도록 제작하여야 한다.

3.	제출서류

⑴	계약상대자는 본 장비가 설치현장의 타 공정(건축, 기계설비, 자동제어)과 연계하여 원활히 설	치될 수 있도록 검토하여 본 시방서 및 관련 설계도서에 부합되도록 승인서류 3부를 제출하여	야 한다.

⑵	계약상대자는 계약 체결후 10일 이내에 승인서류를 제출하여야 한다.

⑶	승인서류에는 다음 사항들이 반드시 포함하되, 각 사항들은 현장여건에 적합하게 최적방안을	제시하여야 한다.

①	공정표	:	제작일정, 반입일정, 설치일정, 시운전 일정 등 포함

②	반입검토서	:	장비반입구 및 반입방법 검토

③	승인설계도서(제작시방, 제작도면, 전기도면)

④	기타, 장비의 정상적인 운영에 필요한 발주자 조치사항

⑷	계약상대자는 납품완료시 다음의 서류를 제출하여야 한다.

①	시험 및 검사결과 성적서

②	중요공정 사진첩

③	취급설명서

4.	제작

⑴	계약상대자는 제출서류에 대한 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 하며, 승인을 받았다 하여도

제작에 대한 모든 책임은 계약상대자에게 있으며 제작중에 발생한 사항에 대하여 발주자는 어

떠한 책임도 지지 않는다.

⑵	계약상대자는 제작진행정도를 수시로 통보하여야 하며, 발주자가 사전에 입회키로 한 제작부분

에 대하여는 입회일시를 미리 알려 입회할 수 있도록 조치하여야 한다.

⑶	계약상대자는 제작완료시 반입에 대한 승낙을 득한 후 공장에서 출고하여야 한다.

⑷	계약상대자는 자체 시험설비로서 시험을 실시하여야 한다.

5.	시험 및 검사

⑴	계약상대자는 납품완료시까지 관련규정에 의한 각종 시험 및 성능검사를 빠짐없이 실시하여야

한다.

⑵	계약상대자는 시험 및 검사에 소요되는 비용 등 일체의 경비를 부담하여야 한다.

⑶	계약상대자는 시험 및 검사결과를 납품완료시 서면으로 제출하여야 한다.

6.	반입 및 설치

⑴	물품 반입시 안전사고 방지대책을 강구하여 시행할 것이며, 특히 물품의 크기가 클 경우 현장

반입 여건을 고려하여 제작하여야 한다.

⑵	물품은 현장 공정에 맞춰 반입하여야 하며 오염되기 쉽거나 손상될 염려가 있는 부분은 적절한

방법으로 보호하여야 한다.

⑶	반입 및 설치시 기존시설물 및 물품이 손괴 되었을 때는 즉시 원상복구하거나 그에 상당하는

손해배상을 하여야 한다.

7.	안전관리

계약상대자는 반입, 설치시 항상 소정의 안전작업규정 및 안전수칙에 따라 안전관리를 하여야 하

고, 사고 발생시 모든 책임을 진다.

8.	납품자격

제품의 성능보증과 유지관리의 일관성을 위하여 다음사항을 만족하는 전문제조업체에 준한다.

⑴	조달청 입찰참가자격등록증 소지업체로서 흡수식냉온수기가 등록된 업체

⑵	ISO 9001 인증을 보유한 업체

⑶	자체모델을 보유한 업체로서 자체 제작이 가능한 업체

9.	납품기한 및 장소

납품기한	납품장소	납품조건
		설치시운전

10.	납품완료

제작설치 완료후 시운전 결과 이상이 없을시 납품완료된 것으로 한다.

11.	하자보증기간

사용자의 고의적 사고 또는 천재지변에 의한 사고를 제외하고는 본 물품의 제작, 설치 하자에 대	하여 시운전 완료후 24개월간 품질을 보증하여야 하며, 하자보수 지연으로 인한 안전사고에 대하	여 모든 책임을 진다.

12.	기타사항

⑴	계약상대자는 이 시방서에 누락된 사항일지라도 통상적인 사용에서 전혀 지장이 없는 안전한	기능 및 성능을 발휘하도록 하여야 한다.

⑵	계약상대자는 계약전에 시방서 및 기타서류를 조사 검토하여 의문사항은 반드시 발주자의 해	석 및 의견을 확인하여야 하며, 계약후에는 발주자의 해석을 따라야 한다.

⑶	계약상대자는 제작 및 설치시 중요한 공정에 대한 사진을 촬영하여 납품완료시 제출하여야 한

다.

흡수식 냉온수기 제작시방서

1. 적용 범위

본 제작 시방서는                현장에 설계, 제작, 공급, 설치하는 LNG, 도시가스, 등유 및 경유를 연료로 사용하는 흡수식 냉온수기에 대하여 적용한다.

2. 구조 일반

(1) 흡수식 냉온수기는 크게 본체와 고온재생기로 구성되어 있으며 본체의 상부동은 저온재생기와 응축기, 하부동은 흡수기와 증발기로 구성되어 있다. 고온재생기는 고온재생기 본체와 버너로 구성되어 있다.

(2) 흡수식 냉온수기는 LNG, 도시가스, 등유 및 경유 등을 열원으로 사용한다.

(3) 흡수액으로는 부식 방지제가 첨가된 리튬브로마이드(LiBr), 냉매로는 증류수(H2O)를 사용한다.

(4) 철판 및 파이프류는 부식을 방지하기 위하여 인산염 피막 처리한다.

(5) 본 사양서에 명기된 부품 및 재료는 KS 규격품 또는 동등 이상의 재질을 사용한다.

(6) 사양서에 언급하지 않은 상세 사양은 업체 표준 사양에 준한다.

(7) 운송 및 시운전전 보관중 제품의 누설여부 확인 및 공기의 누입을 방지하기 위하여 0.3kg/□G  압력의 질소가스를 충진한다.

3. 구성 부품

(1) 증발기(EVAPORATOR)

(2) 흡수기(ABSORBER)

(3) 고온재생기(HIGH TEMPERATURE GENERATOR)

(4) 저온재생기(LOW TEMPERATURE GENERATOR)

(5) 응축기(CONDENSER)

(6) 고□저온 용액 열교환기(HIGH□LOW SOLUTION HEAT EXCHANGER)

(7) 추기장치

(8) 용액 □ 냉매펌프

(9) 자동제어반 (CONTROL PANEL)

4. 구조와 기능

(1) 증발기(EVAPORATOR)

① SHELL ＊ TUBE형으로 흡수기와 같은 동체 내에 위치한다.

② 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동재질의 로우핀(26FPI) 전열관을 사용한다

③ 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관에 의해 결합한다.

④ 냉매와 냉수와의 열교환이 고효율이 되기 위해 탈지 처리된 탄소강 재질의 관과 BRASS 재질의 분무 노즐이 결합된 TYPE의 분무기를 사용한다.

⑤ 냉매가 원활이 순환, 분포 될 수 있도록 냉매받이(Water Tray), 산포 다공판을 설치한다.

⑥ 증발기 내의 냉매액이 흡수기로 넘어가는 것을 방지하기 위해 인산염 피막 처리된 탄소강재질(SPCC)의 엘리미네이터(ELIMINATOR)를 설치한다.

⑦ 냉매 오염시 냉매를 증발기 측에서 흡수기측으로 바이패스 할 수 있도록 냉매 토출측과 흡수기 사이에 바이패스용 밸브를 설치한다.

⑧ 냉수 출구 측에는 냉수 동결방지를 위한 장치를 설치한다.

⑨ 냉매의 산포상태, 냉매량 상태를 확인 할 수 있는 사이트 글라스(SIGHT GLASS)를 설치한다.

⑩	냉수 계통의 설계 압력은 10 □/□G 이다.

(2) 흡수기(ABSORBER)

① SHELL & TUBE형으로 증발기와 같은 동체 내에 위치한다.

② 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동관(BARE TUBE)을 사용한다.

③ 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관에 의해 결합한다.

④ 흡수액 분무 방식은 탈지 처리된 탄소강 재질의 특수 트레이(TRAY) 방식을 사용한다.

⑤ 흡수액 순환 방식은 순환량 조정이 용이하도록 한다.

⑥ 흡수액의 레벨 및 상태를 확인할 수 있는 사이트 글라스(SIGHT GLASS)를 설치한다.

⑦	냉각수 계통의 설계 압력은 10 □/□G 이다.

(3) 고온재생기(HIGH TEMPERATURE GENERATOR)

① 고온재생기는 수관식으로 노통과 수관을 동체 내에 설치하고 버너(BURNER)는 건(GUN)타입을 적용하고 부식을 고려한 구조로 한다.

② 흡수액 순환방식은 순환량 조정이 쉽고 국부가열에 의한 고온부식현상이 없도록 한다

③ 고온재생기에서 발생된 냉매증기와 함께 흡수액이 넘어가는 것을 방지하기 위하여 고온재생기 상부에 탄소강 재질의 산포다공판을 설치한다.

④ 흡수액의 레벨 및 상태를 확인할 수 있는 사이트 글라스(SIGHT GLASS)를 설치한다.

⑤ 고온재생기의 용액 레벨을 자동 조절할 수 있는 용액 레벨 콘트롤 밸브를 용액 펌프 출구측에 설치한다.

⑥ 고온재생기의 이상 고압, 고온 방지를 위한 안전장치를 설치한다.

(4) 저온재생기(LOW TEMPERATURE GENERATOR)

① SHELL ＊ TUBE 형으로 응축기와 같은 상부동(SHELL)에 위치한다.

② 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동재질의 핀튜브를 사용한다.

③ 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관에 의해 결합한다.

④ 저온재생기 내의 용액이 냉매 증기와 함께 응축기로 넘어가는 것을 방지하기 위해 스테인레스스틸 재질의 데미스터(DEMISTER)를 설치한다.

⑤ 용액이 차압과 중력으로 흡수기에 자연스럽게 흐르도록 특수구조의 오우버 플로우 박스(OVER FLOW BOX)를 설치한다.

(5) 응축기(CONDENSER)

① SHELL ＊ TUBE 형으로 저온재생기와 같은 상부동(SHELL)에 위치한다.

② 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동재질의 BARE 튜브 혹은 핀튜브를 사용한다.

③ 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관에 의해 결합한다.

④ 응축된 냉매는 차압에 의해서 압력손실이 최소로 설계된 구조를 통해서 직접 증발기 내로 흐르도록 한다.

⑤ 응축기와 증발기 사이에는 차압을 유지하도록 하기 위해 오리피스(ORIFICE)를 설치한다.

(6) 고□저온 용액 열교환기(HIGH□LOW SOLUTION HEAT EXCHANGER)

① 고효율의 판형 열교환기(PLATE TYPE H/EX)로 설계되고, 저온열교환기와 고온열교환기	로 구분된다.

② 저온 용액 열교환기는 저온재생기로부터의 농흡수액과 흡수기로 부터의 희흡수액을 열교환시킨다.

③ 고온 용액 열교환기는 고온재생기로부터의 중간농도 흡수액과 흡수기로 부터의 희용액을 열교환시킨다.

④ HEAT PLATE는 탄소강(SPCC)을 사용하며, 탈지 처리를 실시한다.

⑤ HEAT PLATE의 조립은 운전중 진공 파괴를 방지하기 위해 용접으로 조립한다.

⑥ 동체는 탄소강을 사용하며, 부식을 방지하기 위해 인산염 피막을 실시한다.

(7) 추기장치

① 흡수냉온수기 내의 불응축가스(H2 등)를 모아 기외로 방출시킬 목적으로 한다.

② 추기장치는 추기모관, 추기용 조정밸브, 진공게이지(-70 ∼ +70 mmHg), 추기 전자밸브 및 추기펌프, 추기 TANK로 구성된다.

③ 추기펌프는 가스발라스트(GAS BALLAST)밸브가 내장되어 있어 어느 정도의 습기를 흡수하여도 견딜 수 있도록 한다.

④	추기배관에는 추기펌프 운전 및 정지시 자동으로 밸브가 열림 및 닫힘이 되어 공기 및 추기	펌프 오일이 역류하지 않도록 솔레노이드 밸브를 설치하여야 한다.

(8) 용액□냉매펌프

흡수식 냉온수기에 사용하는 펌프는 모타와 함께 케이스(CASE)안에 밀폐되어 있으므	로(일명	CANNED MOTOR PUMP라고도 한다) 운전 중 진공 누설의 염려가 전혀 없는 구조로 되어	야 한다.

(9)	자동제어반 (CONTROL PANEL)

①	CONTROL PANEL

□	냉온수기 전면에 부착되어 냉온수기의 상태를 쉽게 파악할 수 있도록 4행 16자의 LCD화	면에 한글로 DISPLAY 한다.

또한, 16Bit MICROPROCESSOR를 사용한 MICOM 제어방식으로 최	적제어 운전이 가	능하도록 구성되어야 한다.

□	화면표시는 운전상태 표시, 각종 펌프 상태표시, 각종 아날로그 입력상태 표시, 각종 디지	털 입력상태 표시, 이상발생 원인 및 발생시각 표시, PID값 연산 출력값등을 표시가 가	능	하도록 한다.

□	설정기능은 냉온수 온도 제어, 예약 자동운전/정지 PID값 설정 기능, PID GAIN값 설정,	열원제어 밸브 최고값 및 최저값 설정기능, 아날로그 온도 보정 기능 등이 있어야 한다.

□	디지털 출력 시험기능은 각종 펌프출력 운전 및 정지기능, 모든 디지털 출력 ON, OFF	기능이 있어야 한다.

②	제어 특성

□	용액 결정 방지 기능

-	용액 온도 및 시간 설정에 의한 희석시간 조절 기능 내장

□	운전 DATA 저장 기능

-	각종 펌프 운전 시간 및 기동, 정지 횟수, 이상 DATA 저장, 각종 설정값 저장

□	용액 순환량 제어

-	전동밸브 제어방식(기본사양)	:	레벨에 따른 펌프 운전 및  전동밸브 제어

-	인버터 제어방식(OPTION)	:	레벨에 따른 펌프 회전수 제어

□	ERROR 처리 루틴을 별도 설정하여 ERROR의 성격에 따라 안전한 ERROR 처리 및 희	석 루틴을 호출하여 냉온수기의 결정방지 및 시스템 안전이 대비할 수 있는 제어시스템

□	냉수동결 방지를 위한 최적의 제어 루틴 내장(PID제어)

-	냉수출구 온도를 감지하여 이상예지온도(5.5℃) 이하시 자동적으로 열원제어밸브를 닫	고 희석 운전을 실시하며, 냉수출구온도가 계속적으로 떨어져서 이상온도(3.5℃)가 되	면 자동적으로 LCD 화면에 □냉수온도 저□라는 메시지를 DISPLAY하고 경보를 발생	에 따라 정지모드로 전환하는 기능

□	초기 기동시 열원제어 밸브를 점진적으로 제어하는 안전운전 제어로직 내장

-	초기 운전시 열원의 과도한 유입 및 냉온수기의 안전운전을 위해 고온재생기 용액온도	가 적정온도(80℃)로 도달할 때까지 열원의 유입량을 제어하여 냉온수기의 효율향상과	안전에도 기여하는 제어로직이 내장

□	이상상태에 다른 자동희석운전 및 안전운전 상태로 복귀하는 기능

-	냉온수 및 냉각수 인터록 장치에 의한 안전모드로 운전

□초기 기동시 열원제어 밸브를 점진적으로 제어하는 안전운전 제어 LOGIC 내장

-	초기 운전시 열원의 과도한 유입 및 냉온수기의 안전운전을 위해 고온재생기 용액온도	가 설정온도(80℃)로 도달할 때까지 열원의 유입량을 제어하므로써 냉온수기의 효율향	상과 안전에 기여하는 LOGIC이 내장

③	자동안전장치

□	냉수 동결방지 대책

-	냉수 펌프 인터록 접점

-	냉각수 펌프 인터록 접점

-	냉수차압 S/W: 냉수 유량 80% 이하

-	냉수출구 온도(저): 냉수출구 온도 3.5℃이하

□	용액결정 방지 대책

-	고온재생기 온도(고)	:	165℃ 이상

-	고온재생기 레벨(저)	:	이상 경보

-	고온재생기 레벨(고)	:	자동복귀

-	고온재생기 압력(고)	:	0kg/□ 이상

-	배기가스 온도(고)	:	350℃ 이상

□	펌프 MOTOR 보호장치

-	용액펌프 과전류계전기(EOCR)

-	냉매펌프 과전류계전기(EOCR)

-	추기펌프 과전류계전기(EOCR)

-	버너송풍기 과전류계전기(EOCR)

5. 공급 범위

항 목		공급자	사용자	비 고
냉 온 수 기 본 체		▣
반입□설치	포장□운반	▣
	현장내 소운반	▣
	설치	▣
	현지 시운전	▣		1회
	운전지도	▣		1회
전기□공사	외부전기배선공사		▣
	냉각수 온도제어장치 및 관련 배선		▣
배관□ 기초공사	외부배관공사		▣
	연도접속공사		▣
	보온□보냉공사	▣
	기초공사		▣
보 관	질소가스		▣	장시간 운전 하지 않는 경우
부 속 품	취급설명서	▣

※ 전력, 냉수, 온수, 냉각수 등은 사용자 공급 범위임.

6. 하자보증 및 AFTER SERVICE

(1) 하자보증

본 설비의 시운전 완료후 24개월동안 본 설비에 대한 하자보증을 한다.

(2) AFTER SERVICE

하자보증 기간중 순회점검반을 설치현장에 파견하여 하자검사 및 AFTER SERVICE를 실시한다.

또한, 하자 보증 기간내에 본 설비의 부품 및 제작상 결함에 대해서는 무상으로 수리한다.

단, 다음의 경우에는 무상수리를 하지 않는다.

⑴	지정된 판매점 이외에서 수리후 이상 발생시

⑵	사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의한 고장의 경우

⑶	보증기간중 다른 곳으로 전매된 경우

⑷	화재 또는 천재지변에 의한 경우